制氫機(jī)是以液氨為原料，經(jīng)液氨減壓閥減壓后在汽化器內(nèi)汽化再進(jìn)入分解爐，分解爐內(nèi)裝有活化過的鎳觸媒，在800℃-850℃溫度下進(jìn)行分解，分解后高溫氣體在熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進(jìn)行熱交換，分解氣降溫，氣氨回收熱量并升溫后進(jìn)入分解爐分解。同時(shí)得到了75%的氫和25%的氨的混合氣。

　　混合氣一般需要進(jìn)入氣體純化(干燥)系統(tǒng),除去殘余水分及其它雜質(zhì)。而干燥器一般設(shè)置二臺，一臺吸附混合氣中的水分及其它雜質(zhì)，另一臺在加熱狀態(tài)下(一般在300-350℃)解吸出其中的水分及殘余氮，從而達(dá)到再生，重復(fù)使用的效果。

　　一、配方：干凈的熟鋁(廢品店有售，錘緊，越接近隔離板越好)片堿(化工店有賣)、水(AI、NaOH、H2O)，鋁與堿反應(yīng)比約1比1.8(鋁應(yīng)多)，水一般固定量28-32公斤。

　　二、裝機(jī)程序：(首先用單層棉紗布將機(jī)身包好)

　　※1、先打開各蓋板，同時(shí)分清蓋板，不得裝錯!將安全閥朝上拉松便可，以防沾死而失去保護(hù)作用。最好將主機(jī)用鐵絲與推車綁定。

　　※2、在反應(yīng)室(隔離板上)加鋁5-8公斤，(廢鋁線為佳，鋁屑與隔離板孔能漏下的鋁不能用，易拉罐與瓶蓋鋁等必須錘扁，越緊越好)(鋁可多)，封緊反應(yīng)室蓋板;必須將閥門擰緊。(注意控制室內(nèi)與隔離板下不得有鋁)。

　　※3、在控制室內(nèi)加片堿5-10公斤，然后加適量水，(一般為30公斤。但不能超過最高液面;最高液面時(shí)估水重約32公斤)然后封緊控制室蓋板，擰緊閥門(注意水不得多加)。

　　三、將冷卻室加水15-20公斤，然后封緊蓋板，同時(shí)將反應(yīng)室上冷卻水管接好，并將閥門連接氣管接好，擰緊冷卻室閥門。

　　四、起機(jī)：先打開控制室上兩個啟機(jī)球閥，將100克左右的直鋁線從閥門丟入后再關(guān)閉兩閥，同時(shí)密切注意壓力表，壓力表一動，先打開一下排空閥，排掉一點(diǎn)空氣后，立即關(guān)閥，待壓力一到0.15MPa-0.2MPa(大約需要10-15分鐘左右)便先打開放氣閥，再打開進(jìn)氣閥，最后打開打球氣閥打球，并同時(shí)打開冷卻水閥門。(注意：打球氣閥不要開的太大，否則，易將缸內(nèi)水蒸干。)

　　五、拆機(jī)：先打開控制室上排空閥門，排完氣后，再打開排污閥。(注意：廢液必須排到下水道里，排完水后便可拆機(jī)，折開后，用清水將機(jī)內(nèi)沖洗干凈后再關(guān)緊各閥門，以備下次使用。)

　　六、驗(yàn)機(jī)：先將機(jī)內(nèi)裝滿水，再封緊蓋子，然后通過驗(yàn)機(jī)閥用打氣筒往機(jī)內(nèi)打氣，壓力應(yīng)到0.8Mpa以上(驗(yàn)機(jī)時(shí)，應(yīng)輕輕壓住安全閥的拉桿)。

　　七、調(diào)安全閥：先松開固定鏍母，然后調(diào)整調(diào)節(jié)鏍絲(調(diào)節(jié)鏍絲調(diào)上減壓，調(diào)下升壓)，正常使用時(shí)必須調(diào)好安全閥，控制室上安

　　全閥必須確保壓力一到0.3-0.4MPa便自動排氣，反應(yīng)室上安全閥必須確保壓力一到0.4-0.5MPa便自動排氣。